Backman 18 Prototype
Scroll down to see all pictures. We add new picteres almost every day :-)
Rull nedover for å se alle bildene. Vi legger ut nye bilder omtrent hver dag.
Foto: (c) Egil Kristiansen, NES TREBÅTVERKSTED (All pictures / Alle
bilder)
| All parts for the internal structure where cut on a cnc
laser for a perfect fit. Alle deler ble skjært på en datastyrt laser og passet perfekt sammen. |
  |
The topsides are developable surfaces bent smoothly on place as one large
panel per side while the round bottom can be strip planked (as Egil did) or
couldmoulded with two layers of 3-4mm okoume.
Sidene eller fribordet er enkeltkrumme flater som bøyes på plass i et stykke
per side, mens bunnen kan bygges som listekravell (strip-planking) eller med to
lag 3-4mm okume kryssfiner.
All exterior surfaces are sheated with glass and epoxy.
Alle utvendige flater dekkes med glassfiber og spoksy.
Spanteavstand er 500mm. Bunnen forsterkes med glassfiber utvendig og innvendig.
This is where the vertical lifting keel will be placed.
Her vil senkekjølen plasseres. Den vil være inne i en hylse av glassfiber som
plasseres mellom fire vanntette skott.
Here we see the very small cabin or cuddy and the box for the spinnaker pole.
Her ser vi den lille soveplassen og forsenkingen i dekket for baugspydet.
The boat has a very large cockpit. The roof over the cuddy can (optionally)
be liftable to obtain comfortable seating headroom.
Båten har en stor cockpit. Taket over den lille kabinen kan (hvis man vil)
lages løftbart for bedre sittehøyde.
The lead bulb is cast in two identical parts.
Blybulben er støpt i to like deler. Hver del kan bæres av en person.
The dekk is glued in place. We will change the frame thickness from 6mm to
9mm to make it easier to use nails instead of clamps.
Dekket limes på plass. Vi vil øke tykkelsen på spantene fra 6mm til 9mm for
å gjøre det enklere å bruke stifter istedenfor klemmer.
